Anodische Filme können auch für eine Reihe von kosmetischen Effekten verwendet werden, entweder mit dicken porösen Beschichtungen, die Farbstoffe absorbieren können oder mit dicken transparenten Beschichtungen, die Interferenzeffekte zum Reflektieren von Licht hinzufügen.
Ein Beispiel für Letzteres ist Ausrüstung, die von Radfahrern für Ausrüstung oder Kleidung verwendet wird, so dass sie nachts gesehen werden können.
Wie Eloxieren geschieht
Das Verfahren zum Erzeugen dieser schützenden Oxidbeschichtung wird elektrolytisch erreicht.
Der zu behandelnde Metallteil - im allgemeinen Aluminium - wird zuerst zusammen mit einer Kathode in ein Elektrolytlösungsbad getaucht. Wenn ein Strom durch die Säurelösung geleitet wird, wird Wasserstoff von der Kathode freigesetzt und Sauerstoff bildet sich auf der Oberfläche einer Anode. Dies führt zu einem Metalloxidfilm, der auf der Oberfläche des zu behandelnden Teils wächst.
Abhängig von der Endanwendung und dem verwendeten Anodisierungsverfahren kann die Oxidschicht stark expandiert werden. Die Schicht, die auf einem Aluminiumteil aufgewachsen werden kann, kann mehr als 100 mal so dick sein wie eine Oxidschicht, die auf einem Aluminiumteil, das nur Sauerstoff ausgesetzt ist, natürlich existieren würde.
Der gesunde Menschenverstand diktiert, dass, weil das zu behandelnde Metallteil in diesem elektrolytischen Schaltkreis die Anode bildet, das Verfahren als "Anodisieren" bezeichnet wird.
Eloxierte Aluminium- und Aluminiumlegierungsteile sind korrosions- und verschleißbeständiger als nicht behandelte Teile. Sie schützen auch vor Fressen. Das Fressen ist Verschleiß, der durch Reibung verursacht wird, wenn zwei Teile von Gewindeteilen aneinander gerieben werden.
Das Endergebnis ist, dass anodisierte Teile eine viel längere Lebensdauer haben als nicht anodisierte Teile.
Anodisieren von Aluminium
Während das Eloxieren von Aluminium es dem Metall ermöglicht, sein natürliches Aussehen zu bewahren, tragen die Poren in der schützenden Oxidschicht auch dazu bei, eine bessere Oberfläche für die Haftung von Farben und Leimen bereitzustellen.
Während verschiedene Metalle, einschließlich Titan , Hafnium, Zink und Magnesium , durch Aufbringen einer anodisierten Schicht geschützt werden können, wird das Verfahren bei weitem am häufigsten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen angewendet.
Verschiedene Arten von Anodisierungsverfahren sind im Allgemeinen durch die Art der verwendeten Elektrolytlösung gekennzeichnet. Chromsäure (als Typ I bezeichnet) wurde in den 1920er Jahren in den ersten kommerziellen Anodisierungsanlagen verwendet. Heute werden die gebräuchlichsten elektrolytischen Lösungen für die Anodisierung jedoch mit Schwefelsäure hergestellt (in Abhängigkeit vom genauen Verfahren als Typ II oder Typ III bezeichnet).
Breit angelegte Vorteile der Anodisierung
Eloxierte Aluminiumteile werden häufig in Flugzeug- und Architekturbauteilen sowie Konsumgütern wie Haushaltsgeräten (Kühlschränke, Mikrowellen und Grillgeräte), Sportartikeln (Baseballschläger, Golfwagen und Angelgeräte) und Elektronik (Fernseher, Smartphones und Computers).
Die breit gefächerten Vorteile des Eloxierens umfassen:
- Es ist eine sehr dünne Beschichtung im Vergleich zu Farben und Pulvern.
- Extrem haltbar, hart, abriebfest und langlebig. Die Beschichtung schält nicht ab. Viel härtere Oberfläche als Farbe und Puder.
- Hält unbegrenzt.
- Umweltfreundliches Finish. Kann leicht recycelt werden.
- Kostengünstig im Vergleich zum Lackieren und Pulverbeschichten.