Monel war der Vorläufer von Edelstahl
Monel®- Legierungen sind Nickelbasislegierungen , die zwischen 29 und 33 Prozent Kupfer enthalten . Ursprünglich von Metallurgen Robert Crooks Stanley erstellt und 1905 von der International Nickel Company patentiert. Das Metall erhielt zu Ehren des damaligen Direktors von International Nickel den Namen Monel. Es überrascht nicht, Stanley wurde später Direktor von International Nickel.
1908 wurde Monel als Dachbaustoff für die Pennsylvania Station in New York verwendet.
In den 1920er Jahren und später wurde Monel für Arbeitsplatten, Waschbecken, Haushaltsgeräte und Dachfenster verwendet. Während Monel in den 1940er Jahren zu den beliebtesten Metallen auf dem Markt zählte, wurde es größtenteils durch die vielseitigeren Edelstähle aus den 1950er Jahren ersetzt.
Arten von Monel
Es gibt sechs Arten von Monel. Alle enthalten einen großen Prozentsatz von Nickel (bis zu 67%), während einige Eisen, Mangan, Kohlenstoff und / oder Silizium. Kleine Zusätze von Aluminium und Titan , die die K-500-Legierung bilden, erhöhen die Festigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, was sie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet macht.
| Bezeichnung | Cu% | Al% | Ti% | Fe% | Mn% | Si% | Ni% |
| Monel 400 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | - | 63 Minuten |
| Monel 405 | 28-34 | - | - | 2,5 max. | 2,0 max. | 0,5 max. | 63 Minuten |
| Monel K-500 | 27-33 | 2.3-3.15 | 0.35-0.85 | 2,0 max. | 1,5 max. | - | 63 Minuten |
Quelle: SubsTech. Substanzen und Technologie
Verwendet für Monel
Monel®-Legierungen finden sich aufgrund ihrer hohen Beständigkeit gegen chemische Korrosion am häufigsten in chemischen Anlagen.
Sie werden auch in der Luftfahrtindustrie verwendet. Produkte, die mit Monel gebaut wurden (insbesondere vor dem Aufkommen von Edelstahl), umfassen Wärmetauscher, Produkte für Schraubenmaschinen, Blasinstrumente, Rohrleitungssysteme, Kraftstoff- und Wassertanks, Küchenspülen und Bedachungen.
Vor- und Nachteile von Monel
Vorteile:
Monel®-Legierungen haben viel zu bieten.
Vor den 1950er Jahren waren sie die "Go to" Wahl für viele wichtige Industrien. Es könnte auch leicht geschweißt, gelötet und hartgelötet werden. Dies ist wegen seiner:
- hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren und Laugen
- hohe mechanische Festigkeit
- gute Duktilität (leicht zu formen und zu formen)
- Beständigkeit gegen Alkalien
- relativ niedrige Kosten
- Verfügbarkeit in verschiedenen Formen wie warm- und kaltgewalzte Bleche, Bleche, Stangen, Stangen und Rohre
- attraktives Aussehen und Oberflächen, einschließlich einer grau-grünen Patina ähnlich wie Kupfer
Nachteile:
Während Monel eine Reihe von Vorteilen hat, ist es bei weitem nicht das perfekte Metall. Die Bearbeitbarkeit dieser Legierungen ist wegen ihrer Neigung zur schnellen Kaltverfestigung schlecht. Was ist mehr:
- Während eine Oberflächenverfärbung in Form einer Patina unter Umständen attraktiv sein kann, kann sie bei anderen Problemen verursachen.
- Obwohl es korrosionsbeständig ist, kann es, wenn es Salzwasser ausgesetzt wird, entsteint werden.
- Obwohl es in vielen Fällen korrosionsbeständig ist, kann es korrodieren, wenn es bestimmten Substanzen ausgesetzt wird. Zum Beispiel sind Stickstoffmonoxid, salpetrige Säure, Schwefeldioxid und Hypochlorite alles Substanzen, die Monel korrodieren können.
- Die Anwesenheit von Monel kann zu galvanischer Korrosion führen. Mit anderen Worten, wenn Aluminium, Zink oder Eisen als Befestigungselemente für Monel verwendet und dann bestimmten Bedingungen ausgesetzt werden, korrodieren die Metallbefestigungselemente schnell.